一、 核心適配特性（液體工況專屬）

1.  核心優(yōu)勢（適配各類液體測量）

• 非接觸無侵入：換能器僅貼附管道外壁，不與液體直接接觸，無堵塞、腐蝕、磨損問題，適配腐蝕性液體（酸堿液、化工液）、臟污含顆粒液體（污水、泥漿、冷卻水）、食品級液體（飲用水、果汁），無需擔(dān)心介質(zhì)污染或儀表損壞；

• 安裝零擾動：無需管道開孔、焊接、斷流，單人即可完成安裝，適配老舊管道補(bǔ)裝計(jì)量、臨時(shí)流量比對 / 巡檢，不影響原有工藝運(yùn)行；

• 無壓損低能耗：管道內(nèi)無任何節(jié)流或檢測部件，不改變流場，無壓力損失，降低泵組等輸送設(shè)備的能耗；

• 適配范圍廣：可測絕大多數(shù)導(dǎo)電 / 非導(dǎo)電液體（彌補(bǔ)電磁流量計(jì)僅測導(dǎo)電液體的短板），適配碳鋼、不銹鋼、銅、PVC 等金屬 / 硬質(zhì)塑料管材，管徑覆蓋 DN20~DN3000，滿足小管徑支管到大管徑總管的測量需求；

• 維護(hù)量極低：無內(nèi)部易損件，僅需定期檢查換能器貼合度，無需拆機(jī)校準(zhǔn)，后期維護(hù)成本幾乎為零。

2.  局限性（液體工況需重點(diǎn)規(guī)避）

• 對管道 / 介質(zhì)有基礎(chǔ)要求：液體需充滿管道、無大量氣泡（氣泡會嚴(yán)重衰減超聲波信號）；管道內(nèi)壁不能有厚垢、結(jié)蠟、腐蝕坑洼（影響聲波穿透和流場穩(wěn)定）；

• 對直管段要求高：上游需≥30DN平直段，下游≥10DN，遠(yuǎn)離彎頭、三通、閥門、泵體、變徑管等流場擾動部件，否則測量精度大幅下降；

• 精度略低于接觸式儀表：常規(guī)測量精度 ±1.5% R~±3.0% R，受管材、壁厚、介質(zhì)濁度影響，精度低于管段式超聲波、電磁、渦輪等接觸式流量計(jì)，不適合貿(mào)易結(jié)算，主要用于工藝監(jiān)控、流量監(jiān)測；

• 對安裝操作要求高：需精準(zhǔn)輸入管道材質(zhì)、壁厚、內(nèi)徑參數(shù)，換能器安裝間距 / 角度需嚴(yán)格匹配，否則會產(chǎn)生系統(tǒng)誤差。

二、 關(guān)鍵選型要求（按液體工況匹配）

1.  核心性能參數(shù)選型

2.  換能器選型（核心部件，按工況匹配）

• 按材質(zhì)分：普通塑料外殼（常溫干燥）、不銹鋼外殼（戶外 / 潮濕 / 腐蝕環(huán)境）；

• 按安裝方式分：捆綁式（適配所有管材，安裝靈活）、磁吸式（僅適配鐵磁性金屬管道，如碳鋼，安裝更便捷）；

• 按功能分：常溫?fù)Q能器（≤80℃）、高溫?fù)Q能器（≤200℃）、防爆換能器（危險(xiǎn)區(qū)域）、防水換能器（水下 / 浸水安裝）。

3.  主機(jī)選型

• 一體式主機(jī)：換能器與主機(jī)集成，體積小巧，適合就地顯示、小管徑測量、臨時(shí)巡檢；

• 分體式主機(jī)：換能器通過屏蔽電纜與主機(jī)連接（傳輸距離可達(dá) 100m），適合高溫 / 防爆 / 遠(yuǎn)距離安裝，主機(jī)可放置在控制室，避免現(xiàn)場環(huán)境損壞。

三、 核心安裝規(guī)范（液體測量精準(zhǔn)的關(guān)鍵）

1.  安裝位置選擇（三大原則）

1. 流場穩(wěn)定：優(yōu)先選水平管道（液體充滿度好），其次選垂直管道（水流向上，避免氣堵）；嚴(yán)禁安裝在管道高點(diǎn)（易積氣）、低點(diǎn)（易積渣）、泵體出口附近（壓力脈動大）；直管段必須滿足上游≥30DN、下游≥10DN，空間不足時(shí)加裝整流器；

2. 介質(zhì)滿管：確保測量點(diǎn)管道100% 充滿液體，無空管、氣塞現(xiàn)象，若管道有積液 / 積氣，需在安裝點(diǎn)上游加裝排氣閥、下游加裝排渣閥；

3. 便于維護(hù)：安裝位置預(yù)留≥300mm 操作空間，便于后期檢查換能器、補(bǔ)充耦合劑，遠(yuǎn)離高溫?zé)嵩?、?qiáng)電磁干擾源（變頻器、電機(jī)、變壓器，間距≥2m）。

2.  管道預(yù)處理（重中之重）

1. 打磨安裝區(qū)域：用 200~400 目砂紙打磨管道外壁，去除保溫層、油漆、鐵銹、油污，打磨面積≥換能器面積的 2 倍，直至露出管材金屬本色（塑料管道無需打磨，擦拭干凈即可）；

2. 平整管壁：確保打磨區(qū)域管壁平整，無凹坑、焊縫、凸起，避免換能器與管壁之間有間隙；

3. 擦拭干燥：用干凈抹布擦拭打磨區(qū)域，確保無灰塵、水漬、油污，保持干燥。

3.  換能器安裝步驟

1. 確定安裝間距：根據(jù)主機(jī)提示的管道管徑、材質(zhì)、壁厚，自動計(jì)算換能器安裝間距，用卷尺在管道水平中心線兩側(cè)標(biāo)記安裝位置（水平管道優(yōu)先裝在水平中心線，避免積液遮擋）；

2. 涂抹耦合劑：在換能器貼合面涂抹專用超聲波耦合劑（嚴(yán)禁用凡士林、機(jī)油、玻璃膠替代），涂抹均勻且無氣泡，耦合劑的作用是排除換能器與管壁之間的空氣，增強(qiáng)聲波傳輸；

3. 固定換能器：將換能器貼合在標(biāo)記位置，用綁帶 / 磁吸固定，確保貼合緊密、無松動，換能器的箭頭方向需與液體流動方向一致；

4. 檢查信號：接通主機(jī)電源，查看信號強(qiáng)度、信號質(zhì)量參數(shù)（信號強(qiáng)度≥60%、信號質(zhì)量≥80% 為合格），若信號弱，重新打磨管壁、補(bǔ)充耦合劑或調(diào)整安裝位置。

4.  參數(shù)精準(zhǔn)設(shè)置

1. 核心參數(shù)：管道材質(zhì)（碳鋼 / 不銹鋼 / PVC 等）、管道公稱管徑、實(shí)際內(nèi)徑（關(guān)鍵，公稱管徑≠實(shí)際內(nèi)徑）、管壁厚度；

2. 介質(zhì)參數(shù)：介質(zhì)類型（水 / 油 / 化工液等）、介質(zhì)溫度；

3. 校準(zhǔn)參數(shù)：若有標(biāo)準(zhǔn)流量計(jì)比對，可通過主機(jī)微調(diào)儀表系數(shù)，提高測量精度。

5.  電纜敷設(shè)要求

四、 日常維護(hù)與故障排查

1.  日常維護(hù)要點(diǎn)（低成本，高效果）

1. 定期檢查換能器：每月檢查換能器是否松動、耦合劑是否干燥硬化，若耦合劑失效，及時(shí)清理并補(bǔ)充新的專用耦合劑；

2. 清理管道外壁：每 3~6 個(gè)月清理安裝區(qū)域管道外壁的灰塵、油污、結(jié)垢，保持管壁清潔，避免信號衰減；

3. 檢查信號參數(shù)：定期查看主機(jī)的信號強(qiáng)度、信號質(zhì)量，若參數(shù)下降，及時(shí)排查安裝位置、管道結(jié)垢問題；

4. 零點(diǎn)校準(zhǔn)：每 6 個(gè)月進(jìn)行一次零點(diǎn)校準(zhǔn)，關(guān)閉上下游閥門，管道內(nèi)液體靜止時(shí)，確認(rèn)瞬時(shí)流量顯示為 0，無漂移。

2.  液體工況常見故障排查

五、典型液體工況適配推薦

六、 使用禁忌與注意事項(xiàng)

1. 嚴(yán)禁在管道未充滿液體、有大量氣泡、流場紊亂的位置安裝，否則測量失準(zhǔn)；

2. 嚴(yán)禁用普通油脂、凡士林替代專用超聲波耦合劑，會導(dǎo)致信號衰減、測量誤差增大；

3. 塑料管道（PVC/PPR）測量時(shí)，需確保管道為硬質(zhì)厚壁管，薄壁軟管易受壓力變形，影響測量精度；

4. 該儀表不適合貿(mào)易結(jié)算，若需計(jì)量結(jié)算，建議選用管段式超聲波、電磁、渦輪等精度更高的接觸式流量計(jì)；

5. 長期測量含易結(jié)垢 / 結(jié)蠟液體（如原油、冷卻水），需定期清理管道內(nèi)壁，避免厚垢影響聲波傳輸。

注：1.系統(tǒng)上的價(jià)格只是一個(gè)參考價(jià)格，不是實(shí)際價(jià)格；

      2.流量計(jì)，規(guī)格、口徑不同，配置不同，價(jià)格就不同，需要根據(jù)您的工況選型報(bào)價(jià)~

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