一、核心工作原理

二、主流細分類型及適用特點

1. 橢圓齒輪流量計

   內部由兩個相互嚙合的橢圓齒輪構成計量腔，液體推動齒輪旋轉，每轉一周完成固定次數(shù)的充排液。結構簡單、密封性好、計量精度高，耐溫耐壓性適中，缺點是內部齒輪嚙合處易被雜質卡滯，對介質清潔度要求較高，適配中高粘度清潔液體，如柴油、潤滑油、液壓油、食用油等。

2. 

3. 腰輪（羅茨）流量計

   內部為兩個互不接觸、僅靠殼體和介質推動旋轉的腰形轉子，轉子與殼體間形成固定計量腔，旋轉過程中完成介質的吸排。無齒輪嚙合，磨損小、使用壽命長，抗雜質能力略優(yōu)于橢圓齒輪流量計，可適配含微量微小顆粒的中高粘度液體，如重油、原油、化工原料液，是工業(yè)大流量中高粘度液體計量的常用款，也廣泛用于燃氣、液體貿易結算。

4. 刮板流量計

   內部設轉子和可徑向滑動的刮板，轉子旋轉時刮板在離心力和介質壓力作用下貼緊殼體內壁，形成多個固定計量腔，完成連續(xù)充排液。計量腔容積均勻，測量精度更高，適配粘度范圍極寬（低粘度到超高粘度均可），可應對含少量懸浮物的液體，缺點是結構相對復雜，維護難度略高，適用于超高粘度液體如瀝青、樹脂、糖漿，及精細化工、醫(yī)藥行業(yè)的精準計量。

5. 活塞式流量計

   以活塞在計量筒內的往復運動形成固定計量腔，通過液體壓力推動活塞運動，配合換向機構實現(xiàn)連續(xù)計量。精度是流量計中高的，結構精密，適用于小管徑、低流量、高精度的液體計量，如實驗室試劑、醫(yī)藥針劑、燃油小流量加注等場景，缺點是對介質清潔度要求高，不耐雜質。

三、核心性能特點

優(yōu)勢

1. 計量精度高：常規(guī)精度可達 ±0.1%~±0.5%，部分高精度型號可至 ±0.05%，適合貿易結算等對精度要求嚴苛的場景；

2. 受介質特性影響?。簻y量結果基本不受介質粘度、密度、流場變化影響，高粘度液體計量優(yōu)勢顯著，低粘度清潔液體也可穩(wěn)定測量；

3. 量程比適中：常規(guī)量程比 1:10~1:20，部分型號可至 1:30，能適配工況中一定的流量波動；

4. 可實現(xiàn)雙向計量：多數(shù)類型無需改動結構，即可完成正反方向液體的流量計量，適配有回流需求的工藝管道；

5. 信號輸出穩(wěn)定：可直接輸出脈沖、4-20mA、RS485 等信號，便于與中控系統(tǒng)聯(lián)動，累計流量顯示直觀，不易丟失數(shù)據(jù)。

局限性

1. 存在壓力損失：液體推動內部部件運動需克服阻力，會產生一定壓損，粘度越高、流量越大，壓損越明顯；

2. 對介質清潔度有要求：內部有精密轉動 / 運動部件，易被固體雜質卡滯、磨損，導致精度下降或設備損壞，需在前端加裝高精度過濾器；

3. 結構相對精密：部分類型部件間隙小，維護和校準要求較高，需專業(yè)人員操作；

4. 不適用于大管徑大流量：受結構和壓損限制，主流適配 DN15~DN200 的中小管徑，大管徑場景應用成本高、壓損過大。

四、適配場景與介質

1. 石油化工：柴油、汽油、重油、潤滑油、液壓油、各類化工原料液的工藝計量與貿易結算；

2. 食品醫(yī)藥：食用油、糖漿、蜂蜜、果汁、醫(yī)藥原液、試劑的精準計量；

3. 工業(yè)制造：液壓系統(tǒng)油液、機床冷卻液、涂料、膠粘劑的流量監(jiān)測；

4. 民用領域：加油站燃油加注、小區(qū)燃氣計量（燃氣腰輪流量計）、食用油灌裝等。

五、選型核心要點

1. 按介質特性選型：

2. 高清潔中高粘度液體選橢圓齒輪流量計；含微量微小顆粒的中高粘度液體選腰輪流量計；

3. 超高粘度液體選刮板流量計；小管徑低流量高精度場景選活塞式流量計；

4. 匹配工況參數(shù)：

5. 確認管道公稱直徑、工作壓力 / 溫度，保證流量計公稱壓力≥管道額定工作壓力，工作溫度適配介質溫度（避免密封件、腔體材質老化）；

6. 核算流量范圍，讓實際正常流量落在流量計量程的 30%~80%，減少小流量誤差；

7. 選擇過流部件材質：中性清潔液體（如柴油、食用油）選 316L 不銹鋼、鑄鋼；

8. 腐蝕性液體（如化工酸堿液）選哈氏合金、聚四氟乙烯（PTFE）襯里；

9. 高粘度易粘壁液體選拋光處理的過流表面，防止介質粘附；

10. 考慮防護與輸出需求：

11. 戶外安裝選 IP65 及以上防護等級；

12. 防爆場景（如加油站、化工車間）選 Ex d IIB T4 等防爆等級；

13. 根據(jù)控制需求選擇脈沖、4-20mA、RS485 等信號輸出，需貿易結算的選帶計量認證的型號。

六、安裝與調試規(guī)范

1. 安裝位置與方向：

2. 優(yōu)先安裝在水平管道上，保證內部轉動部件受力均勻，避免重力導致的磨損不均；

3. 垂直安裝時需保證介質自下而上流動，確保計量腔充滿液體，無空管；

4. 避開泵出口、彎頭、三通等流場紊亂區(qū)域，上游需預留≥5D 直管段（D 為管徑），無需過長直管段，這是容積流量計的安裝優(yōu)勢。

5. 輔助設施安裝：上游必須加裝高精度過濾器

6. （濾網精度≤0.1mm，根據(jù)介質雜質情況調整），防止雜質進入流量計內部；

7. 流量計前后加裝截止閥，便于維護拆卸和零點校準；

8. 下游可加裝止回閥，防止介質倒流，避免內部部件反轉損壞；

9. 若介質粘度受溫度影響大，可在流量計前后加裝伴熱裝置，保證介質粘度穩(wěn)定。

10. 管道連接要求：

11. 流量計與管道采用法蘭連接，保證密封嚴密，無泄漏；

12. 連接前清理管道內的焊渣、鐵銹、雜質，避免進入流量計；

13. 法蘭連接時保證同軸度，無偏載，防止內部部件卡滯。

14. 調試要點：

15. 安裝完成后，緩慢打開前后閥門，排空管道內的氣泡，避免空轉導致部件磨損；

16. 關閉前后閥門，確認管道內介質靜止，進行零點校準，消除安裝間隙帶來的誤差；

17. 通液后檢查流量計轉動部件是否靈活，無卡滯、異響，驗證瞬時流量、累計流量顯示正常，信號輸出與中控系統(tǒng)通訊順暢。

七、日常維護與常見故障處理

1. 日常維護：

2. 定期清洗上游過濾器（根據(jù)介質清潔度，每周 / 每月一次），防止濾網堵塞導致壓損增大；

3. 定期檢查流量計密封件，防止泄漏，尤其是高溫、高壓工況；

4. 每 1~2 年進行一次現(xiàn)場校準或送檢，保證計量精度；避免長時間空轉，防止內部部件干磨損壞。

5. 常見故障處理：

• 流量計無顯示、不轉動：多為過濾器堵塞或管道內有雜質卡滯內部部件，清洗過濾器、拆解流量計清理內部雜質即可；

• 計量精度下降：多為內部部件磨損、間隙變大，或密封件老化，需更換磨損部件、重新調整間隙或更換密封件；

• 壓損異常增大：多為過濾器濾網堵塞，或內部部件卡滯，及時清洗過濾器、排查內部卡滯問題；

• 信號輸出異常：多為傳感器故障或接線松動，檢查傳感器、重新連接接線，必要時更換傳感器。

注：1.系統(tǒng)上的價格只是一個參考價格，不是實際價格；

      2.流量計，規(guī)格、口徑不同，配置不同，價格就不同，需要根據(jù)您的工況選型報價~

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