1. 
   

2. 運(yùn)行數(shù)據(jù)異常（最直接判斷依據(jù)）

• 流量波動(dòng)過(guò)大：在介質(zhì)流量穩(wěn)定的工況下，流量計(jì)顯示的瞬時(shí)流量頻繁上下跳變，或同一工況下的測(cè)量值與歷史數(shù)據(jù)偏差超過(guò) ±2%（超出正常精度范圍），大概率是渦輪葉片磨損、軸承阻力增大或流場(chǎng)紊亂導(dǎo)致。

• 無(wú)流量顯示或顯示值為零：管道內(nèi)有介質(zhì)流動(dòng)，但流量計(jì)無(wú)讀數(shù)，可能是軸承卡滯、渦輪葉片被雜質(zhì)堵塞，或信號(hào)檢測(cè)器故障（如磁感應(yīng)探頭損壞、脈沖信號(hào)丟失）。

• 測(cè)量值持續(xù)偏高 / 偏低：排除介質(zhì)溫度、壓力變化因素后，測(cè)量值長(zhǎng)期偏離實(shí)際值（如與便攜式標(biāo)準(zhǔn)表對(duì)比誤差＞±5%），多為葉片磨損、間隙變大，或過(guò)濾器堵塞導(dǎo)致流態(tài)異常。

• 累計(jì)流量增速異常：相同生產(chǎn)負(fù)荷下，累計(jì)流量的增長(zhǎng)速度明顯變快或變慢，需排查葉片是否損壞、流向是否裝反，或管道是否存在泄漏。

3. 
   

4. 外觀及安裝狀態(tài)檢查（直觀判斷標(biāo)準(zhǔn)）

• 機(jī)械異響：運(yùn)行時(shí)流量計(jì)殼體發(fā)出 “沙沙"“咔咔" 等異常聲響，是軸承磨損、葉片與殼體摩擦，或雜質(zhì)進(jìn)入測(cè)量腔的典型表現(xiàn)。

• 泄漏或銹蝕：流量計(jì)法蘭連接處有介質(zhì)滲漏（尤其純水工況，滲漏會(huì)同時(shí)污染介質(zhì)），或殼體、緊固件出現(xiàn)銹蝕，需及時(shí)拆卸維護(hù)，防止銹蝕蔓延至內(nèi)部部件。

• 安裝部件松動(dòng)：檢查發(fā)現(xiàn)流量計(jì)與管道的法蘭螺栓松動(dòng)、接地線路脫落，或上游過(guò)濾器壓力表顯示壓差過(guò)大（超過(guò) 0.1MPa），說(shuō)明過(guò)濾器堵塞，需清洗濾網(wǎng)，否則雜質(zhì)會(huì)進(jìn)入流量計(jì)。

• 儀表顯示異常：顯示屏出現(xiàn)亂碼、報(bào)錯(cuò)代碼（如 “傳感器故障"“信號(hào)弱"），或按鍵無(wú)響應(yīng)，可能是電路故障或電池電量耗盡，需檢修控制模塊。

5. 
   

6. 部件性能測(cè)試（精準(zhǔn)判斷標(biāo)準(zhǔn)）

• 手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)測(cè)試：停機(jī)后關(guān)閉上下游閥門(mén)，拆卸流量計(jì)，用手輕撥渦輪葉片，若葉片轉(zhuǎn)動(dòng)卡頓、阻力大，或轉(zhuǎn)動(dòng)后無(wú)法自由滑行，說(shuō)明軸承磨損、潤(rùn)滑不足，需更換軸承；若葉片松動(dòng)、變形，需直接更換渦輪組件。

• 過(guò)濾器檢查：拆卸上游精密過(guò)濾器，若濾網(wǎng)表面附著大量雜質(zhì)，或?yàn)V網(wǎng)堵塞導(dǎo)致過(guò)水不暢，需清洗濾網(wǎng)并更換濾芯，同時(shí)排查介質(zhì)潔凈度是否達(dá)標(biāo)。

• 信號(hào)檢測(cè)測(cè)試：用萬(wàn)用表檢測(cè)信號(hào)檢測(cè)器的輸出脈沖，若脈沖信號(hào)缺失或幅值過(guò)低，說(shuō)明探頭損壞或間隙偏移，需調(diào)整探頭位置或更換檢測(cè)器。

• 定期校驗(yàn)對(duì)比：按周期用標(biāo)準(zhǔn)表（如便攜式超聲波流量計(jì)）對(duì)比測(cè)量，若誤差超出儀表允許范圍，且排除安裝和工況因素，需拆機(jī)維護(hù)或返廠標(biāo)定。

此外，即使未出現(xiàn)上述異常，也需按工況定期維護(hù)：普通工業(yè)工況每 6~12 個(gè)月維護(hù) 1 次；純水、高精度計(jì)量工況每 3~6 個(gè)月檢查 1 次；含微量雜質(zhì)的介質(zhì)工況每月清洗過(guò)濾器。